粘土耐火磚在高爐的應用

本產品是以粘土為結合劑制成的Al2O3含量為30%~48%的耐火磚。
 

高爐由爐喉、爐身、爐腰、爐腹和爐缸五部分組成，內襯采用粘土耐火磚、高鋁磚、碳質制品、碳化硅磚、莫來石磚、剛玉磚等耐火材料。

高爐粘土磚主要用于高爐爐身或爐底襯保護磚。高爐粘土磚需要高常溫耐壓強度，能抵抗爐材的長期運行磨損；在高溫長期運行下，體積收縮有利于保持爐襯的完整性，顯示氣孔率低，Fe2O3含量低，減少碳在氣孔中的沉積，避免磚在使用過程中膨脹松散和損壞，形成低熔點。高爐粘土磚的性能優于普通粘土耐火磚。YB/T5050-1993根據理化指標將高爐粘土磚分為ZGN1和GN142。

購買粘土磚時，如何選擇產品？
粘土磚是工業窯爐常用的耐火磚之一，耐火性在1580~1770℃之間。主要有普通粘土磚、多熟料粘土磚、低蠕變粘土磚、低孔粘土磚、玻璃窯大型粘土磚等?？蛻粼谫徺I粘土磚時，如何選擇高質量的產品，具體可參考以下8個指標：
1.化學成分：產品的主要成分決定耐火材料的質量和特點；
2.體積密度：單位體積分量，密度大，細密性好，強度可能高，但導熱系數可能大；
3.顯孔率：雖然對顯孔率沒有嚴格要求，但各廠家嚴格控制顯孔率；
4.負荷軟化溫度：又稱高溫負荷開始變形溫度，闡明耐火磚對高溫的抵抗能力；
5.抗熱震功能：抗溫度急劇變化而不損壞；
6.抗壓強度：接受（常溫）大壓力；
7.抗折強度：接受剪切壓力。
8.線性變化率：又稱重燒線變化或剩余線變化，是指每次在平等溫度下的變化。

粘土耐火磚質量不合格的原因是什么？
1.耐火磚尺寸不合格。
2.耐火磚產生裂紋或層裂。
3.磚坯扭曲。
4.缺邊脫角現象。
下面我們以上四個方面的分析。
1.尺寸不合格主要有：
(1)壓制耐火磚時，模具安裝不牢固。
(2)成型時模板外移。
(3)加料量波動較大時，也會導致坯體尺寸發生變化。
2.耐火磚產生裂紋或層裂的原因如下：
(1)成型操作時，不按先輕后重的原則打磚。
(2)初壓時空氣未排出，再壓時產生彈性后效。
(3)泥漿水分過多?；旌衔锊痪鶆?。當模板不平等時，坯體會產生層裂或裂紋。
(4)原材料配置比例控制不好，也會出現層裂現象。
（5）干燥時，未控制干燥時間和溫度也會導致裂紋。
3.磚坯扭曲。
(1)模板使用時間過長。模板變形，因此耐火磚坯變形。
(2)泥漿水分過多，磚坯自然變形，造成坯體扭曲。
4.缺邊脫角現象。
(1)泥塑性差。顆粒偏析。加料后邊角不實，坯體可出現缺邊脫角現象。
(2)耐火磚坯搬運至窯車時，也要輕拿輕放，避免缺邊脫角。
以上四點是粘土耐火磚質量不合格的原因及分析。耐火磚的生產加工是一個嚴格控制的過程，一個小環節會影響耐火磚的質量。因此，耐火磚在生產過程中需要嚴格按照技術人員的要求操作耐火磚的每一道工序。

高爐用粘土耐火磚的斷面層裂有以下規定:
(1)層裂寬度不大于0.25mm時，長度不限；
(2)層裂寬度為0.26~0.5mm時，長度不大于15mm；
(3)層裂寬度大于0.50mm時，不允許有。
粘土耐火磚的截面裂紋如下：
(1)層裂寬度不大于0.25mm時，長度不限；
(2)層裂寬度為0.26~0.50mm時，長度不大于40mm；
(3)層裂寬度大于0.5mm時，不允許有。

粘土磚規格分類
購買粘土磚的主要因素是粘土磚的規格。粘土磚的規格分為五種:標準型、普通型、異型型、特型和超特型。以下是詳細介紹:
①標準粘土磚。標準粘土磚規格尺寸為230mm*114mm*65mm。
②普通粘土磚。具有以下分類特點之一的為普通粘土磚：
A.質量2~8kg；
b.厚度尺寸為55~75mm；
C.不超過4個量尺；
d.尺寸比不大于4；
e.無凹角、圓弧、溝、舍、孔、洞及≤75°銳角。
③異形粘土磚。具有以下分類特點之一的為異形粘土磚：
A.質量2~15kg；
b.厚度尺寸為45~95mm；
C.尺寸比不大于6；
D.圓弧。凹角總數不超過2個；
e.溝.舍總數不超過4個；
f.>50°和≤75°的銳角。
g.無孔洞。
④特殊粘土磚。普通粘土磚點之一是普通粘土磚：
A.質量為1.5~30kg；
b.厚度尺寸為35~135mm，管狀磚長度尺寸不大于300mm；
C.尺寸比不大于8；
D.圓弧。凹角總數不超過4個；
e.溝.舍總數不超過8個；
f.30°~50°銳角。
g.不超過一個孔或洞。
⑤超特征的為超特征粘土磚。

粘土耐火磚具有因地制宜、價格便宜、經久耐用、歡迎咨詢價格。